杭州優(yōu)質還原銅粉廠家

液相法制備窄粒徑分布微米銅粉的研究,具有很高的表面活性、良好的導電和導熱性能，且在金屬系中銅的來源廣，成本低，可代替貴金屬應用在導電材料、潤滑油、催化劑、生物醫(yī)學等多個領域中，的制備與性能研究已成為當前主流方向。迄今為止，微米銅粉的制備方法主要有微乳液法、溶膠－凝膠法、電解法和液相還原法。

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目前工業(yè)上生產銅粉的方法有電解沉積法、化學還原法、化學沉淀法和霧化法。的主要物化性質如形狀和粒度等與其制備方法息息相關。電解銅粉具有樹枝狀結構、較低的氧含量、良好的生坯強度等特性，廣泛應用于電子、航空、航天和國防等領域。目前電解法生產銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。

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破碎還原后的，呈塊狀，有時板結嚴重，需要破碎。但須注意，破碎方式對成品的松裝密度影響很大，它能直接影響成品的成形性能。普通滾動球磨，僅只磨15～30min，就會使松裝密度從2.49g/cm3提高到3.3g/cm3。為了克服該問題，筆者專門設計并制造了一套破碎裝置，使用時不會提高的松裝密度，而且破碎效率高，效果十分理想。

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濕法表面改性的關鍵技術是表面改性劑的使用方法、配方和干燥工藝設備。原因是大多數(shù)有機表面改性劑不溶于水，不能直接添加；此外，干燥溫度要控制適當，不能太高，以免表面改性劑分解。本技術的特點正是較好的解決了這兩個問題：①根據(jù)漿液中使用的要求選擇和配制表面改性劑；②采用干燥效率高、兼具干燥和解聚(軟團聚)作用的多功能干燥機。

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氧化過程對生產高性能低松裝密度的影響極大。氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)2種方式。在生產中發(fā)現(xiàn)，氧化過程的氧化方式、氧化時間及氧化溫度對生產高性能低松裝密度的影響極大。靜態(tài)氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。同時，適當?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r間也很重要。

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電解法制備的實驗過程。電解過程中，電流密度為1500A/m2，電解液的溫度維持在40℃不變。電解得到的銅粉經去離子水和肥皂水洗滌后，真空干燥。電解過程中，固定電解液循環(huán)流量為18L/min，通過改變傳統(tǒng)進液口和平行流進液口流量的比例以及平行流進液口位置，研究電解液循環(huán)模式對電流效率、電解能耗和性能的影響。